Von der Aufgabenklärung zum fertigen Messkonzept
Die Firma Dimensionics arbeitet kooperativ mit zahlreichen Herstellern von Mess- und Prüftechnik zusammen. Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung sind wir heute eine etablierte Kraft im Bereich der Integration von messtechnischen Systemen.
- Zum einen entwickeln wir komplette Maschinen mit individuell konfigurierten Mess- und Prüfsystemen.
- Zum anderen setzen wir unsere Expertisen auch in der Beratung und Integration von Messsystemen in bestehende Anlagen ein.
Für Mess- und Prüfsysteme gibt es eine Vielzahl an Variablen, die es zu beachten gilt – angefangen bei der Wahl der Sensoren bis hin zum fertigen Messkonzept. Damit Sie nicht die Übersicht verlieren, bieten wir fachliche Beratung und die Entwicklung von passgenauen Messsystemen an. Im ersten Schritt ist zu klären, was geprüft werden soll. Geht es beispielsweise um die Überwachung eines Prozesses oder um die qualitative Bewertung von Endprodukten? Dann ist der konkrete Anwendungsfall zu betrachten, z. B. die taktile Erfassung von äußeren Konturen, die optische Messung einer Oberfläche oder die dynamische Prüfung durch Kamerasysteme. Dabei ist die Messaufgabe genau zu analysieren.
Abbildung: Optische Vermessung einer Dose. Aufnahme des Durchmessers und der Konturen.
In-Line Messsysteme
Im Maschinenbau beziehen sich in-line Lösungen auf maßgeschneiderte integrierte Systeme, die Kamerasysteme, optische Sensoren und taktile Messungen nutzen, um eine präzise Überwachung und Steuerung von Prozessen in Produktionslinien zu ermöglichen.
Unsere Lösungen sind darauf ausgerichtet, die Qualitätssicherung zu verbessern und die Produktionseffizienz zu maximieren. Durch die nahtlose Einbindung von Kamerasystemen und optischen Sensoren werden Produkte und Bauteile in Echtzeit erfasst und analysiert, um Abweichungen von den vorgegebenen Qualitätsstandards zu erkennen.
Ergänzend dazu ermöglicht die taktile Messung den Einsatz von berührungsbasierten Sensoren, um präzise Maße und Dimensionen zu erfassen. Die ermittelten Daten dienen als Kenngrößen zur Bewertung der Produktqualität und ermöglichen eine effektive Prozesssteuerung. Durch die Integration unserer in-line Lösungen können Unternehmen die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen, Kosten senken und die Qualität ihrer Produkte verbessern. Kontinuierliche Prozessoptimierung steht dabei im Fokus, um den heutigen Anforderungen an Flexibilität, Präzision und Wettbewerbsfähigkeit gerecht zu werden.
Post-Process Lösungen
Post-process Lösungen sind innovative Systeme und Technologien, die nach Abschluss des Fertigungsprozesses eingesetzt werden, um die Qualität, Nachbearbeitung und Endbearbeitung von Produkten zu optimieren.
Diese fortschrittlichen Lösungen nutzen spezialisierte Werkzeuge, Oberflächenbehandlungen, Montageprozesse und Prüfverfahren, um die Herstellung von Bauteilen und Komponenten zu vervollständigen. Durch den Einsatz von Post-process Lösungen können Unternehmen sicherstellen, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die spezifischen Anforderungen der Kunden erfüllen.
Diese Lösungen ermöglichen es, die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern, Maßtoleranzen zu gewährleisten, Montageprozesse zu optimieren und gegebenenfalls zusätzliche Prüfungen und Zertifizierungen durchzuführen. Mit einem Fokus auf die Feinabstimmung und Vollendung des Fertigungsprozesses tragen Post-process Lösungen im Maschinenbau dazu bei, die Kundenzufriedenheit zu steigern, die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken und die Gesamtleistung des Unternehmens zu verbessern.
End of line Kontrolle
End-of-Line Lösungen sind maßgeschneiderte Systeme, die am Ende der Produktionslinie eingesetzt werden, um die letzte Phase der Produktion, Verpackung und Qualitätssicherung zu optimieren.
Diese fortschrittlichen Lösungen integrieren automatisierte Verpackungsanlagen, Kennzeichnungssysteme, Prüfverfahren und Datenanalysen, um sicherzustellen, dass die fertigen Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und bereit für den Versand oder Vertrieb sind.
End-of-Line Lösungen sind darauf ausgerichtet, die Effizienz, Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Verpackungsprozesses zu steigern, um Zeit- und Ressourceneinsparungen zu erzielen. Sie umfassen auch die Implementierung von spezialisierten Prüfverfahren, um sicherzustellen, dass die Produkte den erforderlichen Spezifikationen und Standards entsprechen. Durch den Einsatz unserer End-of-Line Lösungen können Unternehmen ihre Produktionseffizienz verbessern, die Kundenanforderungen erfüllen und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.
Mit einem starken Fokus auf die letzte Phase der Produktion bieten End-of-Line Lösungen im Maschinenbau einen nahtlosen Übergang von der Fertigung zum Verpackungs- und Vertriebsprozess, um hochwertige Produkte termingerecht an die Kunden zu liefern.
Professionelle Entwicklung individueller Messsysteme
Für jeden Anwendungsfall und jede Aufgabe gibt es ein oder mehrere Konzepte für eine messtechnische Umsetzung. Hier setzen wir unsere umfassende Erfahrung ein und entwickeln für Sie auf Basis der einzelnen Komponenten das passende System, oft unter Einsatz unterschiedlichster Techniken. Denn jede Messtechnik hat ihre Stärken, aber auch ihre Beschränkungen. Oft liegt die Lösung in einer intelligenten Kombination verschiedenster Sensoren.
Abbildung: optische Konturvermessung komplexer Geometrien
